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印刷油墨乳化故障的解决方法

当油墨和润版液混合时,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中,形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时,就会形成zui适合印刷的稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低,就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化,与一般墨相比,合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间,同时增加了背印的风险。  

  解决方法:  

  ?正确设定水墨平衡,并在整个生产过程中持续监控  

  ?油墨已乳化时,应清洗墨辊,并按照正确水墨比例重新打墨  

  ?检查润版液并按时更换(理想润版液:原水硬度8dH120dHpH4.85.5,温度10150  

  ?如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风,以祛除过多水量  

  ?尽量避免频繁的预/后润版,特别是在开印校色阶段,以避免墨辊积存过多水量  

  ?正确调整水墨辊  

  ?印刷小墨位时,版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。

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