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印刷脏版原因及案例分析

印刷脏版原因及案例分析

    在日常印刷中印版带脏是常见的故障,但在某种意义上来讲亦是典型故障。在生产过程中,应该根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析找出其故障原因,并采取有效措施,加以预防和解决。一般来讲,版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版等等。

  一、浮脏

  浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象。其脏污部位无感脂基础。正因为如此,非图文部分的浮脏,在印张上能看见,在印版上可能看得见,也可能看不见。从印刷品的表面观察,脏点有时到处浮动,有可能前一张和后一张的脏点所在位置不同。另外,大凡带有浮脏的印刷品一般墨迹发虚、暗淡。

  引起浮脏zui主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。另外,还有油墨、纸张质量、水、墨辊及印刷压力等等因素。

  具体产生的原因及处理方法如下:

  (1)油墨耐湿性不足,在润湿液中乳化。

  处理方法:对软性或稀油墨要增大油墨稠度,对易浸水的短丝油墨加入耐湿调墨油。

  (2)从纸张涂料中析出乳化剂,引起浮脏。

  处理方法:换纸或硬化油墨。

  (3)在多色印刷中,如果各色油墨都有浮脏,就可能是纸张问题。如果只有一色或者两色油墨发生浮脏,而其他墨色则印得清晰,那就表明是油墨或者是印版问题。单色机也有类似现象。

  处理方法:换纸、硬化油墨或换墨。

  [案例]

  某厂用四色胶印机加工一批250g/㎡彩盒。从现场印刷品来看,四色皆有浮脏,且黑色脏点zui多,停机用洁版剂擦洗印版后消失,但再开机又出现浮脏。

  [案例分析]

  类似上例,能认为是纸张问题吗?虽然四色皆有浮脏,但程度不等,所以不能断定是纸张问题,那么应如何检查呢?

  (1)检查油墨的粘度、拉丝性、输墨量。

  (2)检查水辊、墨辊压力。

  (3)检查水墨平衡是否达zui佳状态(观察版面水分是否过大)。

  (4)检查水箱各参数是否正常,包括温度、酒精浓度、导电率值、pH值等。

  (5)清洁水箱及更换润湿液。

  按照以上程序认真检查,然后得出结论。

  浮脏往往是造成印刷品的大批量作废,这种质量事故,在包装印刷中时有发生,操作者必须引起注意。

  [案例]

  某厂胶凹联印一批香烟的条盒,底色为红色,其中汉语拼音为缕空字,为了压痕后缕空字醒目,字内zui后套印白色油墨,操作者在印红色时,版面整体产生浮脏使缕空的白字泛红色,zui后使该批活件三分一报废。

  [专家提示]:类似这样的例子严格来说是不应该发生的,这主要是由于操作者对质量意识不强,认为红版有点浮脏无所谓,白油墨能盖住,可是结果证明判断失误。

  二、油脏

  油脏是指印版不应感脂的空白部分感脂,使油墨附着在上面,形成版面带脏。引起印版空白部分感脂的主要原因:空白部分水量不足或单一湿液酸性较弱,或其它原因而破坏了印版空白部分的亲水盐层。

  油脏的zui大特征是:起脏部位比较固定,且脏污部位不容易擦去,另外,可用加水擦药水及桃胶的方法清除,但对砂眼破坏严重的油脏则无法根除。

  印刷品出现了油脏,若追寻原因,那就是与印版发生关系及磨擦的相关部分都在怀疑之中。例:

  (1)印版~橡皮布滚筒压力过大。

  (2)着墨辊压力太大。

  (3)装版时印版未拉紧。

  (4)油墨的感脂性和助剂用量不当。

  (5)润湿液pH值过大。

6)橡皮布老化,弹性不足。

 

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